厢板机主要技术参数：

1. 设备长度：7600mm，宽950mm，高1000mm；

2. 设备动力：11千瓦，液压站动力11千瓦；

3. 轧辊采用轴承钢(GR15)，锻打后退火；

4. 底座采用310H钢；

5. 采用下五上四道校平，平整；

6. 采用二次成型式，产品的方正和直角，上边大小都可制作；

7. 轧制材料厚度：1.5mm-3mm(也可根据用户要求设计厚度)；

8. 轧制C型钢的宽度为80mm-300mm；

9. 轧制速度：8-9m/min；

10. 采用新式对接式调节钢套，简便、、牢固；

11. 设备和产的C型钢方正，是同行业中调节、冲孔快、切断快等优点。

厢板机主要结构特点及结构组成：

1、设备结构组成：

厢板机由放料装置，成型辊轴主机，成型切断，电脑液压系统，成品托料装置等组成。

2、主要结构特点：

A、厢板机结构简单，外形美观，由于整机采用型钢结构，焊接后整体加工，故结构简洁合理，存载，运转平稳。

B、设置其他重要部件、构件均采用与国内企业的配件，从而了设备的性能。

C、厢板机采用全自动定长定位切断，板形头尾美观整齐，

D、设备安装调试方便，简单易操作，

E、设备噪音低，   ，消耗低。

经该机辊轧成型的压型板，既庄重高雅，又美观新颖，而且外观平整，波纹均匀，，强度大，生产自动化程度高，成本低廉，。产品主泛适用于大中型企业民用建筑，如厂房、机车库、飞机库、体育场馆展览馆、影剧院等。

厢板机上下轧辊中心线应在同一平面线上，以中心轮为准，平面度不大于1mm，每一排上下轧辊的间隙相等，间隙偏差+0.1mm。用常规量具或塞尺调试。

厢板机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，汽车厢板机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。